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精密轴加工的工艺过程介绍
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精密轴的加工工艺路线的制定是为了制订工艺流程的空间布局。主要任务是挑选每个表层的加工方式,确定每个表层的机械加工顺序,及其全部工艺流程中工序数目的多少等。各种精密五金轴零件的关键表面是各个轴颈的内孔表面,空心轴的内孔精度一般要求较低,而精密五金轴上的螺纹、花键、健槽等主次表面的精度规定也比较高,因此,轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序,并把主次表面的加工科学地穿插其中。

下面来给大家介绍下,生产常用的不同精度、不同材料各种精密五金轴零件的加工工艺路线:

1、一般渗碳钢的精密五金轴零件加工工艺路线:备料-煅造-淬火-打顶孔-粗车-半精车、精车-渗氮(或碳氮共渗)-淬火、低温回火-精磨-主次表面加工-精抛;

2、一般精度调质钢的精密五金轴加工工艺路线:备料-煅造-淬火(退火)-打顶孔-粗车-调质-半精车、精车-表面淬火、淬火-精磨-主次表面加工-精抛;

3、精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线:备料-煅造-淬火(退火)-打顶孔-粗车-捌质-半精车、精车-低温时效-精磨-氮化处理-主次表面加工-精抛-光磨。

4、总体淬火精密五金轴零件的加工工艺路线:备料-煅造-淬火(退火)-打顶孔-粗车-调质-半精车,精车-主次表面加工-总体淬火-精磨-低温时效-精抛。

一般精密五金轴零件,工序选用精抛足够确保加工品质,精密轴类零件,除了精加工外,还应分配光整加工,针对除总体淬火以外的轴类零件,其精车工序可根据具体情况不同,安排到淬火热处理之前进行,或安排在淬火热处理以后,主次表面加工之前进行。应该注意的是经淬火后的位置,不能用一般刀、轴类零件的重要表面是各个轴颈的内孔表面,空心轴的内孔精度一般要求较低,而精密主轴上的螺纹、花键、健槽等主次表面的精度规定也比较高,因此,轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序,并把主次表面的加工科学地穿插其中。



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