精密轴的加工工艺路线的制定是为了制订工艺流程的空间布局。主要任务是挑选每个表层的加工方式，确定每个表层的机械加工顺序，及其全部工艺流程中工序数目的多少等。各种精密五金轴零件的关键表面是各个轴颈的内孔表面，空心轴的内孔精度一般要求较低，而精密五金轴上的螺纹、花键、健槽等主次表面的精度规定也比较高，因此，轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并把主次表面的加工科学地穿插其中。

下面来给大家介绍下，生产常用的不同精度、不同材料各种精密五金轴零件的加工工艺路线：

1、一般渗碳钢的精密五金轴零件加工工艺路线：备料-煅造-淬火-打顶孔-粗车-半精车、精车-渗氮（或碳氮共渗）-淬火、低温回火-精磨-主次表面加工-精抛；

2、一般精度调质钢的精密五金轴加工工艺路线：备料-煅造-淬火（退火）-打顶孔-粗车-调质-半精车、精车-表面淬火、淬火-精磨-主次表面加工-精抛；

3、精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线：备料-煅造-淬火（退火）-打顶孔-粗车-捌质-半精车、精车-低温时效-精磨-氮化处理-主次表面加工-精抛-光磨。

4、总体淬火精密五金轴零件的加工工艺路线：备料-煅造-淬火（退火）-打顶孔-粗车-调质-半精车，精车-主次表面加工-总体淬火-精磨-低温时效-精抛。

一般精密五金轴零件，工序选用精抛足够确保加工品质，精密轴类零件，除了精加工外，还应分配光整加工，针对除总体淬火以外的轴类零件，其精车工序可根据具体情况不同，安排到淬火热处理之前进行，或安排在淬火热处理以后，主次表面加工之前进行。应该注意的是经淬火后的位置，不能用一般刀、轴类零件的重要表面是各个轴颈的内孔表面，空心轴的内孔精度一般要求较低，而精密主轴上的螺纹、花键、健槽等主次表面的精度规定也比较高，因此，轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并把主次表面的加工科学地穿插其中。